(1) يجب أن يستخدم فرن الحث ذو التردد المتوسط محول مقوم خاص، مما يحسن جهد الإمداد، ويحد من تشغيل المحول بدون تحميل.
(2) توحيد التثبيت، وتقصير الجهد العالي، والمحولات، وإمدادات الطاقة ذات التردد المتوسط، والفرن بين الخط، واستخدام النحاس عالي النقاء T2 أو النحاس الخالي من الأكسجين، وخاصة الملف التعريفي والكابل المبرد بالماء، وزيادة منطقة المقطع العرضي يمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة الحالي.
(3) وفقًا لعملية الصب لاختيار السعة والتردد المناسبين لفرن التردد المتوسط، وزيادة كثافة الطاقة لتحسين كفاءة الذوبان، وتقليل الخسائر الإضافية.
(4) الأولوية لاختيار الفرن ذو القشرة الفولاذية مع غطاء الفرن، لتقليل فقدان الحرارة لجدار الفرن وفوهته وفقدان الحرارة الكهرومغناطيسية. وصلات غلاف الفرن أثناء عملية التشغيل لمنع ملامسة المعدن لتشكيل دائرة كهربائية قصيرة.
(5) تطوير عملية صب معقولة، بدءًا من القولبة، واختيار المواد، والصهر، والصب، والمعالجة الحرارية، والتنظيف وغيرها من عمليات العمليات القياسية، والإدارة العلمية، من أجل تقليل استهلاك الطاقة.
(6) تعزيز إدارة المعدات وصيانتها، وتقليل معدل الفشل، لضمان الإنتاج السلس.
(7) تحقق غالبًا مما إذا كان اتصال الأجزاء المتصلة بالنظام الموصل جيدًا، خاصة أن مسامير توصيل الكابلات المبردة بالماء وملف التعريفي ضيقة، وطاولة معزولة، ويجب فحص الأحذية المعزولة مرة واحدة في السنة.
(8) في عملية الذوبان، يُحظر تمامًا قطع التيار الكهربائي وانقطاع المياه، ويجب أن تنتبه عملية الذوبان دائمًا إلى درجة حرارة الماء وضغط الماء، بحيث يتم الحفاظ على ضغط الماء عند 0.1 ~ {{3} .3MPa، يتم الحفاظ على درجة حرارة الماء عند 55 درجة أدناه.
(9) عملية الشحن، يجب تجفيف الشحنة الرطبة الباردة أولاً، ولا يمكن إضافتها مباشرة إلى الذوبان، واستخدام الشظايا المعدنية في الفرن الأول هو الأفضل لتجنب الاستخدام، لأن الشظايا المعدنية يمكن أن تخترق فجوة البطانة؛ يجب أن يتم حرق غرفة الفرن ساخنة إلى 1000 درجة أو نحو ذلك قبل صبها في الحديد المنصهر، ويمكن إضافة تسخين غرفة الفرن إلى التسخين التعريفي لكتلة الحديد.
(10) لا يمكن أن يكون وقت إغلاق تجميد الشحن طويلاً جدًا، حتى لا يتسبب في حادث انفجار الفرن؛ البطانة الملبدة، من المستحسن استخدام 30 ~ 50٪ من الطاقة المقدرة، أكثر من 5 أفران عمل متتالية.
