محتوى النيتروجين في عملية صهر الفولاذ المصبوب والفولاذ المصبوب، والتشغيل، واختيار المواد الخام له علاقة وثيقة. بالنسبة لصهر الفرن التعريفي، فإن الطرق الأكثر مباشرة لتقليل محتوى النيتروجين في الفولاذ هي:
(1) التحكم الصارم في نظافة وجفاف الفولاذ الخردة.
(2) الحفاظ على وقت وسرعة غليان الأكسدة الكافية، مما يساعد على تصريف الغاز.
(3) تقليل أو تجنب تعرض الفولاذ أثناء عملية التقاط وخلط الخبث لتقليل امتصاص الغاز في الفولاذ.
(4) في إطار فرضية ضمان تأثير إزالة الأكسجين، حاول تقصير وقت فترة التخفيض.
(5) استخدام حماية الغاز من الفولاذ وصب الحماية لتقليل امتصاص الفولاذ لعملية الصب للغاز.
(6) استخدام وسائل التفريغ الفراغي للتكرير خارج الفرن لتقليل محتوى الغاز. هذه طريقة فعالة لإزالة الغاز الموجود في الفولاذ السائل.
(7) مفتاح التحكم في محتوى النيتروجين في الفولاذ هو التحكم الصارم في محتوى النيتروجين في خردة الفرن، خاصة أن كمية المواد المرتجعة المضافة بشكل عام لا يمكن أن تتجاوز 50%.
نظرًا لأن عملية إزالة الأكسدة النهائية للألمنيوم من الفولاذ المصبوب في وجود الألومنيوم أمر لا مفر منه، وفقًا لتحليل وممارسات العديد من الباحثين، يجب التحكم بشكل عام في كمية الألومنيوم المتبقية في الفولاذ المصبوب بين {{0}}.025% إلى 0.050% مناسب. نظرًا لأن كمية الألومنيوم المتبقية في الفولاذ منخفضة جدًا، فسوف تؤثر على محتوى الألومنيوم القابل للذوبان في الحمض في الفولاذ، وبالتالي تؤثر على درجة إزالة الأكسدة من الفولاذ السائل. الألومنيوم المتبقي في الفولاذ مرتفع جدًا بالإضافة إلى التأثير على شكل وتوزيع الشوائب في الفولاذ، ولكنه يزيد أيضًا بشكل كبير من احتمالية الكسر الهش. قام بعض الباحثين بدراسة ناتج تركيز النيتروجين والألومنيوم في درجة معينة من الفولاذ للحصول على العلاقة بين محتوى النيتروجين في الفولاذ وكمية الألومنيوم المضافة: [%N]=0.345Al-0. 066آل+0.0102.
ومن خلال معادلة العلاقة هذه ثبت أن كمية الألمنيوم المضافة في نطاق معين يمكن أن تجعل محتوى النيتروجين في الفولاذ يصل إلى الحد الأدنى. بعد الحساب، بالإضافة إلى تأثير إزالة الأكسدة المتسلسل للمنجنيز والسيليكون في العملية العملية، يُقترح التحكم في إضافة إزالة الأكسدة النهائية للألمنيوم بين {{0}}.08% و0.12% من كمية المياه الفولاذية تحت شرط عدم إضافة مزيلات الأكسدة النهائية الأخرى.
