ما هو فرن التسخين بالحث ذو التردد المتوسط للتزوير؟
فرن التسخين الحثي ذو التردد المتوسط للحدادة، والمعروف أيضًا باسم فرن التسخين ذو التردد المتوسط، يقوم بتسخين مادة القضيب من خلال الحث الكهرومغناطيسي لتلبية متطلبات درجة الحرارة، ومن ثم يدفع قطعة العمل إلى طبقة الحدادة من أجل الحدادة.
لماذا تختارنا؟
معدات الإنتاج
نحن ننتج مجموعة كاملة من المعدات وإمدادات الطاقة الحثية وجسم الفرن والمبرد لأفران الصهر بالحث متوسطة التردد بقدرة 100 كيلو وات-20000وات وأفران التسخين بالحث، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الصب والطرق والمعالجة الحرارية للمعادن في مجالات مختلفة.
شركتنا
لا تتمتع الشركة بمستوى تكنولوجي رائد في الصناعة فحسب، بل لديها أيضًا عملية كاملة لخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع. في الوقت الحاضر، تجاوز العدد التراكمي للعملاء الذين تخدمهم الشركة 3000، وقد مكنتنا سمعتنا الجيدة بين العملاء من التوسع المستمر إلى عملاء جدد.
سوق الإنتاج
لقد نجحنا في الفوز بثقة ودعم أكثر من 2000 عميل حول العالم، ونجحنا في البيع إلى بلدان ومناطق متعددة مثل جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وشمال أفريقيا وأوروبا الشرقية وآسيا الوسطى وأمريكا الجنوبية، لنصبح العلامة التجارية المفضلة لـ العديد من شركات معالجة المعادن في هذه المناطق.
شهاداتنا
في عام 2023، حصل فرن Hexinda الكهربائي على شهادة تسجيل حقوق الطبع والنشر لبرامج الكمبيوتر المستخدمة في أنظمة التحكم في عمليات التصنيع والمعالجة والإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإننا نحمل شهادتي براءة اختراع لنموذج المنفعة.
تطبيقات وخصائص فرن الحث بالتردد المتوسط
مبدأ التسخين بالحث بالتردد المتوسط هو الحث الكهرومغناطيسي، ويتم توليد الحرارة في قطعة العمل نفسها. يمكن للعمال العاديين تنفيذ العمل المستمر لمهمة الحدادة بعد عشر دقائق من الذهاب للعمل مع الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط، دون أن يقوم عمال الفرن بتنفيذ أعمال حرق الفرن وختم الفرن مقدمًا.
باستخدام مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي، يكون معدل التسخين سريعًا، وبالتالي تكون أكسدة الفولاذ أقل. فقدان حرق الأكسدة للمطروقات الساخنة هو فقط 0.5%، وفرن الغاز 2%، وفرن الفحم 3%. ولذلك، فإن عملية التسخين بفرن التردد المتوسط يمكن أن توفر ما لا يقل عن 20-50 كجم من المواد الخام الفولاذية لكل طن من الحدادة مقارنة بفرن حرق الفحم، ويمكن أن يصل معدل استخدام الفولاذ إلى 95%.
نظرًا لأن طريقة التسخين موحدة والفرق في درجة الحرارة بين القلب والسطح صغير، فإن عمر الحدادة لقالب الحدادة يزداد بشكل كبير. خشونة سطح الحدادة هي أيضًا أقل من خشونة عملية 50um. توفير الطاقة للتسخين بالتردد المتوسط هو 31.5%~54.3%، وتوفير الطاقة للتسخين بالتردد المتوسط هو 5%~40% مقارنة بتسخين الغاز.
خصائص العمل
يحتوي الفرن الكهربائي على مجموعة واسعة من التطبيقات، والتي يمكن استخدامها لصهر الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم والذهب والفضة وغيرها من المواد.
استخدام تكنولوجيا ذوبان التردد المتوسط، يمكن أن يحسن بسرعة درجة حرارة ذوبان المعدن، نطاق التسخين موحد، يفضي إلى حثالة، يقلل من الشوائب؛
المعدات صغيرة الحجم وخفيفة الوزن وتذوب من بضعة كيلوغرامات إلى عدة مئات من الكيلوغرامات، ويمكن اختيار نطاق واسع، ليس فقط مناسبًا لإنتاج المصنع واستخدامه، ولكنه مناسب أيضًا للمدارس والمعاهد ذات استخدامات الصهر الصغيرة.
ميزات المنتج
يمكن تخصيص سعة فرن الصهر، 0.1T-20T، سرعة الصهر السريعة، 40-60 دقيقة/فرن
المعدات ذات وظيفة الاختبار الذاتي، والكشف في الوقت الحقيقي عن درجة حرارة الماء، وضغط الماء، والتيار الزائد، والضغط الزائد، وعدم وجود معلومات خطأ متساوية.
لا تستخدم المياه خرطوم كربون، وجميع موزعات المياه والمشبك تستخدم جميعها مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
يمكن أن تلبي العمل المستمر لمدة 24 ساعة، وتوفير الطاقة وحماية البيئة، وتقليل التكاليف وتكاليف العمالة
يعتمد مبدأ عمل فرن الحث على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي. يتم تسخين المادة بواسطة المجال المغناطيسي المتناوب المتولد عن التيار المتردد في الملف التعريفي.
أولاً، عندما يمر تيار متردد عبر ملف تحريضي، يتولد مجال مغناطيسي متناوب حول الملف. سوف يخترق هذا المجال المغناطيسي المتناوب المادة الموجودة في جسم الفرن ويولد جهدًا كهربائيًا مستحثًا داخل المادة. نظرًا لأن المادة موصلة، فإن الجهد المستحث سيشكل تيارًا مستحثًا داخل المادة، وهو تيار إيدي.
عندما يتدفق التيار الدوامي داخل المادة، سيتم إعاقته بواسطة المقاومة، وبالتالي توليد الحرارة. هذه الحرارة هي مصدر الحرارة الذي يسخن المادة أو يذيبها. يمكن التحكم في سرعة التسخين ودرجة الحرارة عن طريق ضبط التردد والجهد وكثافة التيار.
تجدر الإشارة إلى أن أفران الحث يمكنها فقط تسخين المواد الموصلة، مثل المعادن. بالنسبة للمواد غير الموصلة، مثل الزجاج والسيراميك وما إلى ذلك، لا يمكن لأفران الحث تسخينها.
بالإضافة إلى ذلك، طريقة التسخين للفرن الحثي تختلف عن طريقة التسخين باللهب التقليدية. تقوم أفران الحث بتسخين المواد مباشرة من خلال مبدأ الحث الكهرومغناطيسي ولا تتطلب احتراق الوقود، لذلك فهي تتمتع بمزايا توفير الطاقة وحماية البيئة. في الوقت نفسه، نظرًا لسرعة التسخين السريع ودرجة الحرارة العالية للفرن التعريفي، فإنه يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
ما هو التردد المطلوب للتدفئة التعريفي؟
يعتمد التردد المطلوب للتسخين التعريفي على عوامل مختلفة مثل حجم قطعة العمل، وعمق التسخين المطلوب، ونوع المادة التي يتم تسخينها، ومتطلبات العملية المحددة.
بالنسبة لمولدات تحريض التردد اللاسلكي، يتراوح نطاق التردد المستخدم عادة من 100 كيلو هرتز إلى 10 ميجا هرتز. ومع ذلك، فإن معظم أجهزة التسخين الحثية مع التحكم في التردد يتراوح نطاقها من 100 كيلو هرتز إلى 200 كيلو هرتز.
تعمل آلات التسخين الحثية عالية التردد بشكل أساسي في نطاق التردد من 60 كيلو هرتز إلى 200 كيلو هرتز. هذه الآلات مناسبة لتطبيقات مثل اللحام بالنحاس، والتشكيل على الساخن للمكونات صغيرة الحجم (عادةً قضبان مستديرة أقل من 15 مم)، وعمليات التبريد بعمق طبقة يبلغ حوالي 1-2 مم.
تعمل آلات التسخين الحثية ذات التردد المتوسط عادةً بين 1 كيلو هرتز و10 كيلو هرتز. يتم استخدامها بشكل شائع للتلطيف الكبير، والتبريد، والتدفئة، وتليين التروس المعيارية، والأنابيب ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير، وقطع العمل الكبيرة، والأعمدة ذات القطر الكبير، بالإضافة إلى الحدادة الساخنة، والصهر، والتبريد بعمق طبقة أكبر.
تحتوي مصادر طاقة التسخين التعريفي ذات التردد الصوتي الفائق على نطاق تردد عمل يتراوح بشكل رئيسي بين 6 كيلو هرتز و 60 كيلو هرتز. بالمقارنة مع المعدات ذات التردد المنخفض، يعمل هذا النطاق بدون ضوضاء التشغيل وله عمق نقل تيار يزيد عن 2 مم. إنها مناسبة لتطبيقات مثل اللحام بالنحاس والطرق الساخنة للمكونات صغيرة الحجم (عادةً قضبان مستديرة أقل من 35 مم) وعمليات التصلب بعمق طبقة يبلغ حوالي 2-4 مم.
يمكن أن يتراوح التردد المستخدم في فرن الحث من 50 كيلو هرتز إلى 400 كيلو هرتز، ويمكن أن يرتفع اعتمادًا على عوامل مثل سرعة الذوبان، ونوع المادة، وحجم الفرن.
الترددات الأعلى لها عمق اختراق أقل في المعدن، يُعرف باسم عمق الجلد. توفر الترددات المنخفضة اختراقًا أعلى للمعدن.
يعتمد اختيار التردد أيضًا على المقاومة الكهربائية للمادة التي يتم تسخينها. المواد ذات المقاومة الكهربائية العالية، مثل الفولاذ والكربون والقصدير والتنغستن، تسخن بسرعة عن طريق التسخين بالحث. من ناحية أخرى، فإن المواد ذات المقاومة المنخفضة، مثل النحاس والنحاس والألمنيوم، تستغرق وقتًا أطول في التسخين.
فرن الحث والجوانب التشغيلية الهامة
لقد كان تطوير الفرن التعريفي لصناعة الصلب بمثابة نعمة لمنتجي الصلب الصغار. هذه الأفران سهلة التركيب والتشغيل والصيانة. هذه الأفران أصغر حجمًا من حيث الحجم الحراري مع استثمار منخفض التكلفة وتفضلها مصانع الصلب ذات السعة المنخفضة. يتم في هذه الأفران إنتاج الفولاذ عن طريق صهر المادة المشحونة باستخدام الحرارة الناتجة عن المجال الكهرومغناطيسي.
يتكون فرن الحث بشكل أساسي من بوتقة، وملف محث، وغطاء، ونظام تبريد وآلية إمالة. تتكون البوتقة من مادة حرارية يتم تبطين ملفات الفرن بها. تحتوي هذه البوتقة على مادة الشحن ومن ثم الذوبان. يعتمد اختيار المادة المقاومة للحرارة على نوع الشحنة وتتكون أساسًا من حراريات حمضية أو قاعدية أو محايدة.
ملف الحث عبارة عن ملف نحاسي أنبوبي بعدد محدد من اللفات. يمر تيار متردد (AC) من خلاله ويتم إنشاء التدفق المغناطيسي داخل الموصل. يحفز التدفق المغناطيسي المتولد تيارات دوامية تمكن من التسخين ومن ثم عملية الذوبان في البوتقة.
القشرة هي الجزء الخارجي من الفرن. يضم هذا البوتقة وملفات الحث، وله قدرة حرارية أعلى. وهي مصنوعة من سطوح مستطيلة متوازية مع صفيحة فولاذية منخفضة الكربون ومتصلة عند الزوايا بواسطة حاملات حافة من قطع زاوية وشرائط من المعدن غير المغناطيسي.
نظام التبريد عادة ما يكون عبارة عن نظام تدفق أحادي الاتجاه مع ملفات نحاسية أنبوبية متصلة بمصدر المياه من خلال خراطيم مطاطية مرنة. تعتبر عملية التبريد مهمة لأن دائرة الفرن تبدو مقاومة، ولا يتم استهلاك الطاقة الحقيقية في المادة المشحونة فحسب، بل أيضًا في مقاومة الملف. يتطلب فقدان الملف هذا بالإضافة إلى فقدان الحرارة الناتجة عن الشحنة من خلال البوتقة المقاومة للحرارة تبريد الملف بالماء كوسيلة تبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الملفات النحاسية بشكل غير ضروري.
المواد الخام ومصدر الطاقة
خردة صهر الفولاذ، الحديد المختزل المباشر والحديد الخام/الحديد الزهر هي المواد الخام المدخلة لفرن الحث. وتختلف نسبة هذه العناصر وتقنية صهر هذه المواد المدخلة حسب توفر المواد الخام وموقع المصنع. هناك حاجة إلى مزيد من المواد الخام المختارة لإنتاج فولاذ عالي الجودة. من أجل تشغيل أفضل وأكثر كفاءة للصهر في فرن الحث، يجب أن تستوفي شحنة المواد الخام المعايير التالية.
يجب أن تكون كثيفة قدر الإمكان. يعد ضغط الخردة أمرًا مهمًا لضمان التسخين الموحد والسريع بالإضافة إلى توفير الطاقة.
يجب أن تكون نظيفة. يفضل أن يكون الصدأ والزيت والشحوم والرمل وما إلى ذلك خاليًا.
يجب أن تكون نظيفة من الناحية المعدنية، أي خالية من كتل الخبث والأكاسيد وما إلى ذلك، خاصة بالنسبة للحديد المختزل المباشر والسبائك الحديدية.
لا توجد حواف مدببة حادة أو أقل، خاصة في حالة الخردة الثقيلة والضخمة.
ويجب أن يتم فصله عن المكونات الضارة مثل المتفجرات والحاويات المغلقة والمواد التبخرية وأن يكون متاحًا بسهولة بأحجام قابلة للشحن على أرضية المتجر.
الكهرباء هي مصدر الطاقة الوحيد لصهر الفولاذ في فرن الحث. يجب أن يعمل الفرن التعريفي بأقصى طاقة منذ البداية. هناك بعض المفاهيم الخاطئة حول تشغيل الفرن عند الصنبور المنخفض في البداية ثم زيادته تدريجيًا إلى الصنبور الأعلى. يؤدي الحد الأقصى لمدخل الطاقة إلى زيادة معدل الذوبان وبالتالي تقليل وقت دورة الحرارة. يجب الحفاظ على عامل الطاقة بالقرب من واحد.
يجب أيضًا مراقبة انخفاض الجهد من المصدر لتحسين كفاءة استخدام الطاقة. ويعتمد معدل استهلاك الطاقة الإضافي على حجم الفرن، ويتم تخفيضه مع زيادة سعة الفرن تقريبًا بما يصل إلى 15 إلى 17 طنًا، وبعد ذلك يظل معدل الاستهلاك ثابتًا تقريبًا عند حوالي 600 كيلووات ساعة/طن.
الجوانب الهامة للعملية
عندما يتم إثارة الفولاذ السائل بالتيار المعاكس للتيار المتدفق في ملف الحث، فإنه يتم تحريكه لرفع سطحه في المركز. يرتفع سطح الفولاذ السائل إلى أعلى عندما يصبح التردد أقل، أي أن تقليب الفولاذ السائل يحدث بشكل أقوى في الفرن المنخفض التردد منه في الفرن عالي التردد. إن تأثير التقليب هذا يجعل من الممكن ضمان درجة حرارة موحدة للصلب السائل وجودته الموحدة بالإضافة إلى تعزيز انحباس المواد المشحونة ودمج عوامل ضبط التركيب الكيميائي، وخاصة إضافة الكربون. من ناحية أخرى، قد يسبب التقليب المفرط مشاكل مثل التآكل التأكسدي للفولاذ السائل وانصهار الحراريات أو خطر تناثر الفولاذ السائل.
بمجرد اكتمال الذوبان، يتم إزالة الخبث. يميل الخبث الناتج أثناء الصهر إلى الالتصاق بجدار الفرن. وهذا يقلل من حجم الفرن وبالتالي يقلل من إنتاج المعدن لكل حرارة.
يتم التسخين الزائد للمعدن عند درجة حرارة أعلى ويتم الاحتفاظ به لبضع دقائق. وهذا يمنع ترسيب الخبث على بطانة الفرن مما يحافظ على نظافة الفرن بكامل حجمه.
يختلف تكوين الخبث اعتمادًا على العملية المحددة المستخدمة ونوع الفولاذ الذي يتم إنتاجه. غالبًا ما تكون تركيبات خبث الفرن والمغرفة معقدة للغاية. الخبث الذي يتشكل هو نتيجة تفاعلات معقدة بين السيليكا وأكسيد الحديد من خردة الفولاذ والأكسدة الأخرى بواسطة منتجات الصهر والتفاعلات مع البطانات المقاومة للحرارة. يتكون الخبث من مرحلة سائلة معقدة من أكاسيد الحديد والمنغنيز والمغنيسيوم والسيليكون والسيليكات والكبريتيدات بالإضافة إلى مجموعة من المركبات الأخرى، والتي قد تشمل الألومينا وأكاسيد الكالسيوم والكبريتيدات وأكاسيد الأتربة النادرة والكبريتيدات وما إلى ذلك.
أثناء إنتاج الفولاذ، يتم التحكم في كيمياء المنتج النهائي. يتم إجراء التحليل الكيميائي لجميع المواد المدخلة لاتخاذ قرار بشأن مزيج الشحن. وبعد الانتهاء من شحن 50% من المواد المدخلة، يتم تحليل عينة الحمام لمعرفة تركيبها الكيميائي. واستنادا إلى التحليل الكيميائي لعينة الحمام في هذه المرحلة، يتم إجراء الحسابات لمزيد من الإضافات المعدنية. إذا أظهرت عينة الحمام في هذه المرحلة نسبة عالية من الكربون والكبريت والفوسفور، فإن محتوى الحديد المنخفض المباشر للشحنة يزداد. يتم أخذ عينة الحمام النهائية عند اكتمال الذوبان بنسبة 80%. واستنادا إلى تحليل هذه العينة، يتم إجراء تعديل آخر في هذه التهمة. يتم تصحيح المحتوى المنخفض من الكربون في العينة عن طريق زيادة كمية الحديد الخام/الحديد الزهر في الشحنة. يتأكسد السيليكون والمنغنيز الموجود في المعدن بواسطة أكسيد الحديد الموجود في الحديد المختزل المباشر. يتم أيضًا تخفيف الكبريت بواسطة الحديد المختزل المباشر. بسبب استخدام الحديد المختزل المباشر، تظل العناصر النزرة في الفولاذ المصنوع في فرن الحث تحت السيطرة.
الفولاذ السائل هو الناتج المطلوب لفرن الحث. تعتمد الكمية على سعة الفرن، وتعتمد الجودة على المواد الخام وتركيبة الفولاذ. تعتمد درجة حرارة التنصت على نوع الفولاذ والحرارة الفائقة اللازمة في الفولاذ السائل لاستخدامه النهائي. يؤدي استغلال الفولاذ في درجات حرارة عالية إلى زيادة التآكل الحراري واستهلاك الطاقة.
إن التسخين المفرط غير الضروري للصلب السائل إلى درجة حرارة عالية يكلف الطاقة بشكل كبير. التقليل من ارتفاع درجة حرارة الحمام المنصهر يوفر الطاقة. اعتمادًا على مواصفات الفولاذ وفقدان درجة الحرارة أثناء نقل الفولاذ السائل إلى آلة الصب المستمر، يجب تحديد درجة الحرارة الفائقة. في كل حرارة، يجب قياس ومراقبة درجة حرارة الحمام الفولاذي السائل للحصول على التوفير الأمثل للطاقة. يجب توفير أنظمة التحكم في الطاقة المناسبة مع تعديل مقياس الجهد لتقليل فقد الطاقة بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
جوانب أخرى من صناعة الصلب في الفرن التعريفي
اعتمادًا على كثافة الطاقة المثبتة وممارسة الصهر، يمكن أن تتجاوز الكفاءة الحرارية لفرن الحث 80%، ولكنها عادةً ما تتراوح بين 60% إلى 78%.
عادة ما يتم إبقاء أفران الحث مفتوحة أثناء عملية الصهر بأكملها حيث ينخرط العمال في قشط الخبث ومراقبة جودة الحمام المنصهر. ومع ذلك، يؤدي ذلك إلى فقدان كبير للحرارة، وبالتالي يجب تركيب أغطية أو أغطية خاصة لتقليل فقدان الحرارة. وعلى وجه الخصوص، فإن تقليل الوقت الذي يظل فيه الغطاء مفتوحًا أثناء الذوبان، يمكن أن يؤدي إلى توفير كبير في الطاقة.
تبلغ المتطلبات النظرية للطاقة لصهر الحديد 340 كيلووات في الساعة فقط للطن بينما تبلغ الطاقة الفعلية المطلوبة حوالي 600 كيلووات في الساعة. يرجع هذا الاختلاف إلى عاملين هما (1) المتأصل في مبدأ الذوبان في فرن الحث والذي يشمل عدم الكفاءة في خسائر شريط الناقل الكهربائي، وفقدان التيار الدوامي، وفقدان الحراريات، وفقدان مياه التبريد وما إلى ذلك، و (2) الخسائر التشغيلية التي ترجع إلى حد كبير إلى الاحتفاظ غير الضروري والمفرط بالفولاذ السائل في فرن الحث.
يجب وضع معدات فرن الحث مع الحد الأدنى من المسافة بين كل جهاز لتقليل فقد الأسلاك. لتقليل خسائر الأسلاك بشكل ملحوظ، من الضروري تقصير المسافة بين جسم الفرن وعامل الطاقة الذي يعمل على تحسين المكثف حيث يتدفق تيار كبير جدًا بينهما.
يتم التعبير عن كفاءة فرن الحث كإجمالي، مع خصم خسائر نقل الكهرباء والحرارة. تتكون الخسائر الكهربائية من المحول، ومحول التردد، والمكثف، والأسلاك، والكابلات، والملف، وما إلى ذلك. يعد الفقد في الملف عاملاً أساسيًا، والذي تعتمد عليه سعة الفرن. يتكون فقدان الحرارة في فرن الحث من فقدان التوصيل للحرارة المتسربة من جدار الفرن إلى جانب الملف، وفقدان الإشعاع للحرارة المنبعثة من سطح الذوبان، وفقدان الامتصاص في الغطاء الدائري، وفقدان ذوبان الخبث، وما إلى ذلك. يتم تبريد ملفات الفرن بالماء مما ينتج عنه أيضًا في فقدان الحرارة. الكفاءة الحرارية للأفران ذات التردد العالي والمتوسط (60% – 78%) أكبر قليلاً من تلك الخاصة بالأفران ذات التردد المنخفض (58% – 71%).
كيفية صيانة آلة التسخين الحثي ذات التردد المتوسط؟
نظرًا لأن المزيد والمزيد من الشركات تستخدم آلات التسخين الحثية ذات التردد المتوسط، فإننا الآن سوف نشارككم كيفية صيانة معدات التسخين الحثية ذات التردد المتوسط. المثابرة والفهم هما الأهم في فعل أي شيء. ما نشاركه الآن هو ما هي إجراءات الصيانة التي ينبغي اتخاذها لمعدات التسخين التعريفي في عملية التغيرات الموسمية:
كيفية الحفاظ على آلة التسخين التعريفي ذات التردد المتوسط في الربيع
الربيع هو موسم الأمطار. عندما يكون الطقس رطبًا، انتبه إلى مقاومة الرطوبة للمكونات الكهربائية لآلة التسخين الحثي ذات التردد المتوسط (لمنع المكونات الكهربائية من الاحتراق بسبب الرطوبة)، وحاول وضع المعدات في مكان جيد التهوية و مكان جاف
كيفية الحفاظ على آلة التسخين الحثي ذات التردد المتوسط في الصيف
الصيف هو موسم الحرارة الحارقة وارتفاع درجة الحرارة. بشكل عام، يجب ألا يكون الفرق في درجة حرارة الماء لآلة التسخين الحثي بالتردد المتوسط أعلى من 35 درجة، وإلا فإن المعدات سوف تحترق بشكل متكرر أكثر من المواسم الأخرى بسبب ارتفاع درجة الحرارة. هناك أيضًا العديد من العيوب في الصيف بسبب زيادة درجة حرارة المياه الناتجة عن تحجيم المجاري المائية وانسداد المجاري المائية، لذلك في الصيف، يجب علينا إيلاء المزيد من الاهتمام لصيانة المعدات والممرات المائية.
كيفية الحفاظ على آلة التسخين الحثي ذات التردد المتوسط في الشتاء
ومن الضروري منع المجرى المائي من التجمد في الأماكن الباردة في الشتاء. عندما تصل درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من 0 درجة، فمن المستحسن إضافة مادة مضادة للتجمد إلى المياه المتداولة لضمان عدم تجمد الممر المائي ومنع تشقق خط الأنابيب.
يجب عليك الانتباه إلى الرطوبة والغبار والتهوية أثناء الصيانة الروتينية لآلة التسخين الحثي ذات التردد المتوسط. قم بتنظيف حوض الممر المائي بانتظام، وتأكد من أن درجة حرارة الماء الداخل لا تزيد عن 35 درجة، والحفاظ على الممر المائي غير مسدود. القيام بهذا سوف يؤدي إلى إطالة عمر معدات التسخين بالحث المتوسط لعدة سنوات.
مصنعنا
تأسست شركة Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. في عام 2014. بعد 10 سنوات من التطوير، أصبحت الشركة شركة موجهة نحو الإنتاج تدمج البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات وخدمة ما بعد البيع، وقد اجتازت جودة ISO9001 شهادة النظام. نحن ننتج مجموعة كاملة من المعدات وإمدادات الطاقة الحثية وجسم الفرن والمبرد لأفران الصهر بالحث متوسطة التردد بقدرة 100 كيلو وات-20000وات وأفران التسخين بالحث، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الصب والطرق والمعالجة الحرارية للمعادن في مجالات مختلفة. لا تتمتع الشركة بمستوى تكنولوجي رائد في الصناعة فحسب، بل لديها أيضًا عملية كاملة لخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع.
التعليمات
الوسم : فرن التسخين بالحث متوسط التردد للتزوير، الصين فرن التسخين بالحث متوسط التردد للتزوير المصنعين والموردين والمصنع, استبدال فرن التدفئة الحث, استهلاك الطاقة من فرن التدفئة التعريفي, إعادة تدوير فرن التدفئة التعريفي, التخلص من فرن التدفئة التعريفي, استهلاك الطاقة من فرن التدفئة الحث